工作原理
根据制冷系统原理：低温低压的液态冷媒在蒸发器与流入蒸发器里的空气进行热交换，蒸发器吸收空气中的热量，蒸发过程中冷媒温度不变，液态冷媒蒸发为低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与散热风机抽放的自然风进行热交换，将高温高压的冷煤的热量排出机外，冷变流出冷凝器经过干燥过滤器，将蒸发过程中冷煤所含的水分或其它杂质过滤，然后进入膨胀阀进行膨胀节流，膨胀节流节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，水才得以连续不断的制冷，再通过风机把冷气从头风口送入所需要隆温的目的地。
3 钢箱梁安装方案和焊接环境的选择
3.1 焊接收缩和温度变形对安装的影响
由于焊接加热，熔合线以外的母材会产生膨胀，随后冷却，熔池金属和熔合线附近母材产生收缩，因加热、冷却这种温度变化在钢箱梁局部范围急速地进行，在焊接完成并冷却至常温后产生焊接收缩变形。
全桥结构安装需经历季节变化，结构形成过程中会存在较大的温差，受温度变化的影响也较大，不同温度作用会产生不同的温度变形和温度应力。
考虑焊接收缩和温度变形因素的影响，全桥钢箱梁安装施工时，边跨和中跨分别预留L2、L6、L10三个合龙段不安装，待其他节段安装完成后，在胎架拆除前进行安装焊接。
1、系统经优化设计而成，设备具有高能效比，出风长射程设计，与同类产品相比具有低能耗，送风距离远的特点；
2、多种融霜方式可供选择，融霜时间短、效果好，采用电热化霜型带双重过热保护，可以减少化霜引起的温度回升和节省化霜的能耗；
3、全防水防腐壳体设计，采用防氧化气体保护焊接工艺，系统内清洁度高，热交换器合理布置，以减小风侧阻力，接触热阻小，传热效***；
4、采用专用的风机电机，防潮湿、耐低温、风量大、噪声低、运转平稳可靠，出风温度在-25℃～+10℃，适用范围广。
5、全智能温控系统，机组设计24小时不停机运行。
谷物冷风机背景技术
目前国家提倡粮食储藏要求低温储存，以***粮食的新鲜与长时间存放，传统的冷却机送风温差小，不能在外界高温的情况下提供***低温送风，从而制约了低温储粮的目的。并且机组体积大，能耗高，长时间运行不适宜节能。于针对上述问题，提供一种体积小，能耗低，大温差低温送风，使用安全且冷却效果好的储藏物冷却机。
为实现上述目的，本机采用如下技术方案：机组双系统设计，即双制冷循环。换热器采用二级蒸发，预冷蒸发器负责将外界的高温空气进行热交换，高温空气流经预冷蒸发器表面时被低温的液态冷媒直接冷却，得到一定温度的降低，并由离心风机送往二级蒸发器，继续进行热交换。具体详见系统流程图，从而***大温差，低温送风的目
谷物冷风机是一种大温差低温送风机组，它由两个独立的制冷循环系统构成，包括２台冷凝器、２台蒸发器、２套节流装置、２台压缩机、一台电气控制柜和２套其它制冷配件等，且两个制冷循环系统能运行在可相互转换的不同工况，低温送风采用串联梯级降温冷却来实现大温差降温，其结构为整体式，通过电磁阀的切换实现机组内部冷冻水的正向或逆向流动，解决低水温供水的冰冻难题。本机有机结合了两个不同的制冷系统，其分工况运行较单系统单工况运行更节能，而且解决了单个制冷系统不易解决的送风大温差降温问题；多台机组组合的占地面积大、功耗大等问题。
谷物冷风机是一种空调送风大温差系统，空调大温差是指相对于国内空调常规设计的送风、水温差为5℃ 而提出的，指空调系统的送风、水温差大于常规温差。本发明专利主要保护的对象为大温差送风系统，不包括大温差冷冻水系统。 大温差送风系统具有较大温差较小风量的特点，因送风温度的降低，送风温差的增大，使送风量大大减小(可减小到常规空调的50％)，可节省系统的一次投资费用和运行费用，目前大温差送风的送风温度低至5℃，送风温差可达20℃，这种低温送风一般采用结合冰蓄冷技术运行，这种方法要求空调末端设备作相应的改动,以适应新的传热条件，并且该种方式属于间接冷却方式。本机采用直冷却方式，以达到低温送风的目的，送风温度低至4℃，并且送风温差可以达到30℃。大温差送风有利于节能，其一可以减少风机的功率，其二因为风机风量的减少，可以缩小风管的面积，其三，由于风管尺寸的缩小，还可以导致降低楼层层高要求，使建筑结构、围护结构及其他一些建筑系统费用有一***的节省。大温差送风的空调机组，无论从初投资还是以后的运行成本，都是节能。
